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工业废水简介
工业生产过程产生的各种废水，由于其组成性质的不同，往往需要采用各种组合工艺进行处理，以满足相关的排放标准。典型的主要工业废水处理工艺如下：
l 物化（加药混凝沉淀、臭氧氧化、气浮等）
l 生物处理（厌氧、兼氧、好氧、生物滤池等）
l 过滤（离心分离、多介质过滤、活性炭吸附过滤等）
l 蒸发（多效蒸发、MVR等）
工业废水膜处理工艺
由于传统处理工艺主要是基于实现达标排放为目标，因此难有直接效益。近年来随着膜分离技术的发展，其与传统废水处理工艺的结合也越来越显现出优势，典型的如：
l 膜生物反应器MBR——与生物反应器结合，提升生物处理效能
l 纳滤膜技术NF——对原水进行高效软化、脱盐、回收母液
l 管式膜技术TUF——与混凝反应结合，实现高效除硬、除重金属
l 双膜法废水回用（UF+RO）——回用经过处理废水
l 高压反渗透（DTRO）——对高COD、高含固量废水进行浓缩处理
应 用 案 例（MBR）
煤化工企业废水处理外置式MBR系统
在工业废水生化处理过程中采用膜生物反应器工艺（MBR）是一个越来越受到重视的应用趋势，其不但可以提升活性污泥处理的效率，减少系统占地面积，而且可以获得极高的产水水质，实现废水的深度处理与回用。
目前可以用于构建MBR的膜技术主要有浸没式工艺（如平板膜、中空纤维膜、陶瓷膜），以及外置式MBR（管式膜、陶瓷膜），其中应用管式膜构建外置式MBR具有显著的优点：
l 高活性污泥浓度：15-35g/L
l 膜通量大：70-120LMH
l 膜使用寿命长：5年以上
l 维护方便：设备外置，可在线清洗，无需离线清洗，维护方便
嘉戎技术从2009年开始即在中国榆林某化工厂建设的日处理2400m³/d的工业废水处理外置式MBR系统，获得成功。
工艺流程：
天然气废水——兼氧/好氧——管式TMBR——清液——回用于循环冷却水
设备主要技术指标: 
设备处理规模：100m³/h
系统运行压力：6bar
活性污泥浓度：10-15g/L；
进水CODcr：1000mg/L
产水CODcr：10mg/L
建成日期：2009
榆林外置式TMBR系统现场
应 用 案 例（DT）
放射性废水处理
核工业的放射性废水由于具有放射性，常规方法通过混凝沉淀等方式处理会带来污泥的二次污染，如采用蒸发浓缩处理能耗较高，并且往往会由于蒸发过程的泡沫夹带，使得冷凝液也带有不同程度的放射性污染，需要再次处理。嘉戎技术DTRO高倍浓缩膜技术可以用于放射性废水的高倍浓缩，产水可以达到严格的排放标准，浓缩液再根据工艺的需要进一步进行处理。
工艺流程：
设备主要技术指标：
设备处理规模：400L/h
水回收率：≥98%（浓缩50倍）
总脱盐率：≥98%（进水TDS:1000-5000mg/L）
模块化设计，全自动远程控制；
膜组件：DTRO
核工业放射性废水三级DT膜处理系统
应 用 案 例（TUF+MTNF/RO）
化工厂KF废液回收浓缩
在采用氟硅酸钾制备氟化钾的生产工艺中，利用湿法磷酸脱氟净化过程中的副产物粗氟硅酸钾制备氟化钾同时联产白炭黑和氟化氢铵，用此法得到的氟硅酸钾纯度较低，含有可溶性磷等杂质，所以在联产白炭黑的过程中，压滤后的氟化钾滤液会夹杂磷等杂质。嘉戎提供了一种用高倍浓缩膜技术（MTNF/MTRO）来去除氟化钾压滤液中含有的硅与磷，并最大限度减少有效成分氟化钾的损失。通过膜技术对氟化钾滤液进行处理，设备占地面积小，操作和维护都比较简单，能耗较低，同时可以提高产品品质，提升产品价值，减少高价值产品损失。
本项目设计工艺已申请国家发明专利。
工艺流程：
KF沉降废液——管式TUF——清液——MTNF/RO两级膜系统——浓缩液/滤液分别回收
设备主要技术指标：
设备处理规模：20m³/h*2
系统运行压力：60bar
KF浓缩浓度：8-9%；
设计回收率：≥95%以上；
膜组件：管式UF+MTNF/MTRO；
山东金正大MT高倍浓缩设备现场图片
应 用 案 例（ST）
焚烧电厂高盐废水深度处理
在焚烧发电厂的渗滤液处理是一种高浓度废水（原水COD往往高达3-4万mg/L），目前处理工艺一般采用生化（厌氧好氧）+膜生物反应器MBR+纳滤NF&反渗透RO处理工艺，来满足国家排放标准。但由于垃圾焚烧电厂渗滤液中含盐量比较高（原液TDS往往会高达3万），该处理工艺往往还有40%的NF&RO的浓缩液难以处理，一般情况下，垃圾焚烧电厂会将该浓缩液会喷到垃圾堆场或者用于冲灰等，但由于浓缩液量过大，难以完全消纳。
为此嘉戎科技设计采用了ST技术进行深度处理，取代传统NF/RO组合工艺，直接对MBR出水进行深度处理和浓缩，回收率可以达到80%以上，浓水量下降50%以上方便进行消纳，实现趋零排放。
工艺流程：
渗滤液——厌氧/好氧——MBR生物反应器——STRO单级膜系统——透析液排放
设备主要技术指标：
设备处理规模：130m³/d
进水TDS：15000-20000mg/L；
进水CODcr：1000-2500mg/L；
设计回收率：≥80%以上；
膜组件：STRO 20支；
产水水质：CODcr≤60mg/L；
满足2008表2排放标准。
西昌三峰能源STRO高倍浓缩设备现场图片
应 用 案 例（DT/ST）
循环水排放及RO浓水的高倍浓缩趋零排放处理
在化工、电力等行业都有较大规模的循环冷却水处理系统或者脱盐水系统，需要定期排放浓水，目前浓水多数企业实施了回收以及趋零排放。常规的回收系统主要采用了中低压RO，总体回收率有限，RO浓水的TDS往往只能达到2-4%，以此浓度进入蒸发器，投资和运行成本仍然较高。
此类项目水量往往较大，且TDS高，结垢倾向较为严重，为此主要工艺嘉戎技术设计采用了DT或者STRO技术对该类浓水进行深度处理。对于原浓水预处理条件较差，结垢性倾向较强的水质设计采用DTRO。对于原浓水软化除硬等良好预处理的水质，设计采用STRO系统进行浓缩，降低系统投资和占地。一般情况下经过浓缩液TDS可以达到8-10万mg/L，如需要再浓缩，我司可以采用高压HP-DTRO（120bar）或者EDR技术，进一步提升TDS到12-15万mg/L，此时再进入多效蒸发器或者MVR，实现趋零排放。
工艺流程：
循环冷却水或脱盐水RO浓水——除硬预处理——DTRO/STRO膜系统——浓缩液——MVR
设备主要技术指标：
设备处理规模：40m³/h
进水TDS：1.5-5万mg/L
浓缩液TDS：8-12万mg/L
设计回收率：≥50%以上
膜组件：DT或STRO
（预处理条件较好的用ST，预处理条件较差的用DT。）
阳煤集团煤化工废水趋零排放设备
厦门嘉戎技术股份有限公司
